面对TWh时期的加快到来，新能源汽车市场向动力电池企业抛来长续航、高安全、低成本等诸多要求，为赢得更大的市场份额，电芯技术的迭代升级火烧眉毛。目前，拥有动力电池安全标杆之称的“刀片电池”，凭借着高兼容、高适配、长命命等壮大个性，已成为电动车领域的“热点选手”。

无论是动力电池企业，还是设备企业，面对新技术的诞生，若何安全、高效、不变的实现出产，是解决新能源汽车市场重大需要的首要之急。

凭据刀片电池的出产造作痛点，122cc太阳集成游戏科技子公司隆合科技创新研发的短刀电芯装配线，不仅兼容性强，可能兼容市场主流电芯出产需要，更是行业首家刀片组装线全线利用磁悬浮技术，另名义对粉尘节造难题，设备搭载的全方位关环除尘系统，可能将全线加工过程中激光焊产生的粉尘“一扫而空”，为电芯的安全、高效、不变出产保驾护航。

高兼容，适应主流电芯出产

隆合科技推出的短刀电芯装配线可适应市场上主流叠片电芯，拥有壮大的在电芯出产兼容性，可能兼容短刀及UC电芯（650-250）的出产。

兼容设计，可高速高效换型

短刀电芯装配线在设备换型上，结合电芯出产兼容领域进行了深度设计，从关键零部件、治具、工具、法式等设计上实现高速、高效换型出产，提逾越产效能，降低因换型产生的零件、人力、功夫成本。

关键零部件

选型满足兼容领域，无需另表新增；

治具

矫捷设计成可调节模式，通过调整零件地位，即可实现换型；

工具

充分思考工具便捷性，需换型部门，统一使用同款螺钉，实现一款内六角扳手即可实现换型；

法式

写好相应型号法式配方，使用时可一键挪用。

行业首家全线利用磁悬浮技术

隆合科技在行业率先实现将磁悬浮技术利用在组装线上，并于2021年就推出了利用磁悬浮技术的590组装线。其近期推出的短刀电芯装配线，实现业内首家在组装线内全线利用磁悬浮搬运电芯，出产效能可达24PPM，不仅添补了行业空缺，同时具备高；ぁ⒏呷嵝浴⒏咚俣取⒏呔取⒏呃寐省⒚馐鼗さ戎疃嗷苡攀，极大提升了出产产能，保障了产品品质，为客户打造强竞争力产品赋能。

▲全线利用磁悬浮技术

全方位关环除尘系统，360°除粉尘

鉴别统计

全方位除尘点数量统计与粉尘类型鉴别，实现关环除尘；

系统除尘

除尘系统建设流体仿真分析验证；除尘管路仿真后管径、角杜着化；除尘负压风速实时监控；除尘后异物在线检测；物流系统与设备环境的统一集中管控；

粉尘清洁

将焊接粉尘进行幼环境定造化除尘管控；将异物partical在治具下一次循环前集中清洁处置，预防金属直接接触；易损件、焊接；だ嗔慵进行寿命在线统计与定期清洁提醒；对焊前、焊后产生的异物及粉尘进行清洁及隔离；

千级干净

干净度等级达到class6级（千级尺度），满足电芯出产的空气干净度要求，极大提升了电芯品质。

当先极耳、顶盖焊接工艺

▍ 超声波极耳激光焊 ▍

极耳焊接选取隆合特造超声波焊头，可能更好匹配平齿焊工艺，相比行业正极焊接30%～40%断层率，具备专利认证的超声波极耳激光焊节工艺可能保障焊接断层节造在15%以内，大幅当先行业水平。

▲正极焊接成效

▲负极焊接成效

▍顶盖双侧高效激光焊 ▍

通过CCD高精度疏导，两侧焊接夹具可能同时实现顶盖双侧焊接，效能翻倍，削减产品结构件及设备占地面积。

欧标设计，守护方便，安全保险

守护方便

凭据欧标设计物流通路、人员通路，保障人员守护安全，匹配国际化发展需要；设备凭据厂房布局设计，合理预留守护区域，方便后期守护。

安全保险

所有表罩选取电子门锁，人为操作位建设安全光栅，设备粘贴安全提醒标识，激光焊接类表罩设有铝塑板+防辐射观察窗，人为操作位建设替罪羊，机械防呆设计，从内到表开启全面安全保险。

高稼动、低损耗、高产出

在智能出产方面，隆合短刀电芯装配线预留辅料AGV上料接口，实现整线无人化上料，降低人员成本；搭载MES治理智能智造系统，实现产品出产的全流程追忆，让出产越发智能。目前，隆合短刀电芯装配线已投入企业出产，获得国内头部客户的充分认可。

动力电池市场对技术蝶变的要求越加高尺度，对智能装配企业而言，需要敏感杜纂技术更迭力是捉拿市场机缘的沉要能力。122cc太阳集成游戏科技作为全球当先的锂电池智能造作装配供给商，子公司隆合科技在组装线领域还推出了U型电池装配线（兼容卷绕、叠片工艺电芯，合用于动力、储能等场景）、T型电池装配线（合用于动力、HEV等场景）等行业当先产品。短刀电芯装配线的推出不仅丰硕了隆合产品线，陪伴着动力电池市场对短刀电池需要大量开释，隆合短刀电芯装配线或将迎来更大增长空间。