隆合科技单机表观示意图

隆合科技整线布局示意图

为破解动力电池企业产线升级刷新的各种痛点，助力电池企业“提质降本”，122cc太阳集成游戏科技旗下子公司——西安市隆合科技有限公司（以下简称“隆合科技”）近年来持续加大研发力度，不休对锂电池出产有关环节进行技术及产品创新，在业界引起强烈反映。

“近几年动力电池企业对电池能量密度和电池综合机能要求险些每年城市有新变动，这就对电池产线提出了更高的要求，电池产品结构和配方的更改城市对注液吸收提出更大的挑战，进而造成通例注液机运行效能降落。”一位持久在动力电池企业从事技术有关工作的掌管人泄漏。针对动力电池产业发展面对的现实痛点，定位于全球化智能设备造作及技术服务型企业的122cc太阳集成游戏科技，顺势而变进行了急剧响应，公司通过一系列的技术升级来提供全套整体性的解决思路和规划。其中，隆合科技重要掌管研发的锂电池智能组装线、激光焊接系列设备、注液系列设备、正负压氦检机等单机设备以及物流线产品在业界阐发凸起。

据隆合科技有关技术掌管人介绍，为满足动力电池企业产品结构升级及创新必要，隆合科技统计和分析了市面上绝大无数主流工艺，在市场调研中也获得了客户大量的反馈建议，并总结出其中的差距与共性。在此基础上，隆合科技发现组装线大体上由三大技术组成：工艺头利用技术、夹治具技术和物流技术。

针对上述三大技术，隆合科技成立了完整的尝试室，通过大量的试验对工艺的初期利用进行参数摸索，并在此基础上成立了丰硕的数据库。为客户前期打样验证，关键夹治具幼批量提前试造优化寿命，验证不变性指标。

对于物流系统，隆合科技扩大自有物流系统的合用领域，尺度化出产，提高了物流系统的整体运行机能，并对物流系统开发了专用节造单元。

同时，隆合科技还进行跨行业借鉴，汲取其它行业的成熟经验，提升三大技术水平，在整线结构实现上提出以下几点：

1.以尺度职能
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？榉潜昕撞闵矸，提升不变性；

2.以散布式、可拓展式布局思路作为整体建线框架，并增长4轴机械人的使用量，以应对客户后期工艺和效能调换的成本和周期；

3.在组装线上设置”工艺调整环”，兼容：2极芯和4极芯工艺，叠片和卷绕工艺（蝴蝶焊工艺），多极耳和全极耳工艺；

4.对标日韩客户高端尺度，率先提出千级干净指标。多项成就已经申请专利并利用在最新一代产品中。

同时，为援手客户提高电芯的体积容量比和沉量容量比，隆合科技在业内率先研发出超声波压合和激光焊接的组合工艺配套机型，将“衔接片”取缔，从而解决了入壳前超声波焊接不不变、超声波粉尘激光融珠飞溅等顽疾，并成功推向市场，得到了客户的积极反馈。

在注液环节，隆合科技选取0.4~0.8Mpa的高档压工艺进行注液，极大降低因配方调整带来吸液难而增长的刷新成本，并大幅缩短了设备刷新周期。同时，注液精度也较传统注液机大幅度提高。

凭借产品和技术优势，上述产品已经成功在国轩高科、星恒电源、海四达等国内多家主流电池企业实现了规；，在助力企业提升产品效能、降低成本上起到了显著的作用。

据电池中国网相识，隆合科技在2017年为提升公司的整体实力，成功导入国际IPD集成研发平台和汽车行业IATF质量治理系统，其提供的组装段系列产品已具备国际化的产品竞争实力。

上述技术掌管人还暗示，随着电池产品结构和工艺的逐步不变和美满，职能单元经过屡次迭代升级根基美满定型，随着动力电池企业投资规模越来越大，单一堆叠当前12ppm的单条电芯组装线，会带来较大的厂房建设成本，后期运行成本投入也极度高，而30~50PPm的高速电芯组装线将成为后续设备发展的沉要方向。

对准这一趋向，隆合科技已经实现高速线的初步规划设计，即将在2019年推出新一代高速电芯组装线。而注液机环节，相对组装段工艺的复杂多变，注液工艺相对不变，但是注液难度会追随电池能量密度的提升水涨船高，所以通过改善注液温度、增大正负压呼吸压差等提高注液效能的技术会成为发展趋向。截至目前，隆合科技已经实现电解液温度节造等关键技术的攻关，新一代温控高档压注液机将于今年10月下旬实现设计开发。此表，对于方形动力电池组装环节的未来发展趋向，隆合科技也提前做了前瞻性的判断和技术储蓄。